技术文章_泊头市优洁环保机械设备有限公司

​ 脉冲袋式除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质上附着的粉尘， 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)，开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

​ 1、含焦油雾的含尘气体 处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。 在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。 如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

​ 使用脉冲除尘器相较于其它除尘器来说在环境保护上更有建树，并且设置有安全防护系统，可以有效保证设备的正常运行。 脉冲布袋除尘器那些安全防护系统 第一要提到的就是脉冲除尘器当中的保护系统的预涂灰装置，在设备进入运行之前，这些预涂灰会在除尘器滤袋的表面形成一层粉尘，保持较长时间的低负荷的运行，在达到一定时间的停炉后二次启动预涂灰。

​ 随着袋式除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。 它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器(PPDC)具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。

​ 在脉冲除尘器、袋式除尘器的运转中，假如排放超标且除尘器的运转压力比设计的过低，极有能够是滤袋的外表初始粉层缺乏，其缘由能够是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹紧缩空气的压力过高、粉尘的负载性降高等。 有研讨标明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会添加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而形成过度磨损，假如此时清洗滤袋次数过高极易招致滤袋的织物松懈，这些都会使除尘器排放超标。

​ 脉冲除尘器的运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对脉冲袋式收尘器的运行阻力影响较大。 　　1、结构设计 　　结构设计包括进出风道截面、均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。小编建议进出风道风速应小于15m/s，以10 m/s左右风速为比较恰当。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可减少阻力。

​ 　　袋式除尘器设备在搜集物料时经常会用到卸灰阀，它作为料仓的一种卸料设备，是目前较先进，可靠，实用性较强的卸料产品，它其实就是除尘器械当中的一个配件，特别适合用来收集粉尘土，对环境有害的小颗粒物等，而且也是国内各大工业施施当中最优先使用的除尘装置。 　　卸料器工作时上面料仓物料从上充填在叶片中间，随着叶片扭转而从上部卸出，可以实现连续不断的卸料。卸料器将固体物料稳定而安全地输送到安全的地方的同时，还可以成功把卸料阀门给关闭掉，从而起到对气压进行成功隔断而锁气的效果。

​ 脉冲除尘器使用1~2个月后布袋会松弛、伸长，一方面相邻的布袋容易相互接触而磨破，另一方面布袋松弛部分由于粉尘堆积和摩擦而产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此，除尘器安装1~2个月后应进行检查并对布袋吊具工作长度进行调整。虽然弹簧式布袋吊挂机构不需要调整，但也应经常检查，必要时更换不合适的弹簧.为了稳定除尘布袋压力损失，除尘器运行初期往往采用大幅度提高风量的方法，让气体顺利的通过布袋。这时如果风机的电机过载，可通过用总阀门调节其风量。因为这个情况快则几分钟，慢则好几天才能达到正常的状态。因此在初始调节风量时最好观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。